Pył powstający podczas szlifowania, obróbki metalu, aluminium czy materiałów kompozytowych najlepiej wychwytywać bezpośrednio w miejscu jego powstawania. W wielu zakładach bardzo dobrym rozwiązaniem są w tym celu stoły odciągowe, które mogą stanowić zarówno pojedyncze stanowisko robocze, jak i element większej, centralnej instalacji odpylającej.

Jedna z prezentowanych realizacji pokazuje właśnie takie rozwiązanie: kilka stołów odciągowych zostało połączonych wspólną instalacją rurową z centralnym systemem oczyszczania powietrza. Dzięki temu możliwa jest jednoczesna obsługa wielu stanowisk przy zachowaniu uporządkowanego i funkcjonalnego układu hali.

Odpylanie dokładnie tam, gdzie powstaje pył

Konstrukcja stołu odciągowego pozwala przechwycić zarówno cięższe, jak i lekkie frakcje pyłu.

Cięższe cząstki powstające podczas szlifowania opadają przez ruszt roboczy do umieszczonych poniżej komór lub szuflad. Lżejszy pył, który normalnie unosiłby się w powietrzu, jest zasysany przez tylną ścianę odciągową stanowiska. Takie rozwiązanie ogranicza rozprzestrzenianie się zanieczyszczeń po hali i pozwala wychwycić je możliwie blisko obrabianego elementu.

W zależności od procesu stanowisko może być dodatkowo wyposażone w:

• tylną ścianę odciągową,
• odciąg poprzez powierzchnię roboczą,
• boczne lamele lub parawany ograniczające rozchodzenie się pyłu,
• oświetlenie stanowiskowe,
• metalowy ruszt roboczy,
• szuflady lub pojemniki na ciężkie frakcje pyłu,
• instalację odciągową dopasowaną do konkretnego procesu technologicznego.

W oferowanym rozwiązaniu dla stołu o szerokości 1500 mm zastosowano m.in. tylną ścianę zbierającą, metalową powierzchnię roboczą, oświetlenie oraz boczne lamele. Dokumentacja przewiduje osobne przyłącza odciągowe dla tylnej ściany oraz powierzchni stołu.

Stoły odciągowe do szlifowania aluminium

Szczególnej uwagi wymaga obróbka aluminium, magnezu oraz materiałów, podczas których mogą powstawać pyły palne lub wybuchowe.

W takich zastosowaniach nie wystarczy dobrać jedynie odpowiedniej wydajności wentylatora. Należy również dobrać właściwy sposób separacji pyłu i uwzględnić właściwości konkretnego materiału.

W prezentowanym rozwiązaniu do odpylania pyłów aluminium zastosowano mokry separator TEKA WNA ALwspółpracujący ze stołem odciągowym. Separator wykorzystuje wodę do wiązania cząstek pyłu: strumień zanieczyszczonego powietrza jest intensywnie mieszany z wodą, a następnie oczyszczany dzięki zawirowaniu i działaniu siły odśrodkowej. Oddzielony pył pozostaje w dolnej części urządzenia w postaci szlamu.

Przykładowa konfiguracja zastosowana dla stołu roboczego obejmuje separator WNA 7500 AL z silnikiem 7,5 kW. W materiałach technicznych podano efektywną wydajność wentylatora na poziomie około 6500 m³/h przy ciśnieniu całkowitym 2700 Pa.

Dobór rozwiązania do pyłów aluminium zawsze powinien być poprzedzony analizą konkretnego procesu, materiału, ilości powstającego pyłu oraz wymagań dotyczących ochrony przeciwwybuchowej.

Stół spawalniczo-szlifierski – jedno stanowisko, kilka procesów

Stoły odciągowe mogą być wykorzystywane również na stanowiskach, na których spawanie przeplata się ze szlifowaniem.

W takim przypadku do instalacji może zostać zastosowany odpylacz suchy, natomiast pomiędzy stołem a urządzeniem filtracyjnym można zainstalować wodny separator iskier. Jego zadaniem jest ograniczenie ryzyka przedostawania się rozżarzonych cząstek i iskier do sekcji filtracyjnej odpylacza.

Schemat instalacji może wyglądać następująco:

stół odciągowy → separator iskier → odpylacz przemysłowy → oczyszczone powietrze

Dzięki takiej konfiguracji jedno stanowisko może zostać przystosowane do różnych operacji wykonywanych na obrabianym detalu.

Jeden odpylacz może obsługiwać kilka stołów

Prezentowana realizacja pokazuje również możliwość wykonania centralnego układu odpylania kilku stanowisk.

Poszczególne stoły zostają podłączone pionowymi odgałęzieniami do magistrali prowadzonej nad stanowiskami pracy. Magistrala transportuje zanieczyszczone powietrze do centralnej jednostki filtracyjnej.

Takie rozwiązanie ma kilka istotnych zalet:

• ogranicza liczbę oddzielnych odpylaczy na hali,
• porządkuje instalację,
• pozwala obsługiwać wiele stanowisk,
• umożliwia rozbudowę systemu,
• ułatwia centralną obsługę urządzenia filtracyjnego,
• pozwala dostosować wydajność instalacji do rzeczywistego sposobu pracy zakładu.

Projekt takiej instalacji wymaga jednak prawidłowego obliczenia strumieni powietrza, średnic przewodów, strat ciśnienia oraz jednoczesności pracy stanowisk.

Nie tylko urządzenie – kompletny system odpylania

Skuteczne odpylanie stanowiska nie polega wyłącznie na ustawieniu odpylacza obok maszyny. Istotne jest zaprojektowanie całego układu obejmującego:

źródło emisji → sposób przechwycenia pyłu → stół odciągowy → instalację rurową → separację wstępną → urządzenie filtracyjne → odprowadzenie lub recyrkulację oczyszczonego powietrza.

Dlatego przed przygotowaniem instalacji wykonujemy analizę stanowiska i dobieramy rozwiązanie do konkretnego procesu. W materiałach dla przedstawionej instalacji przewidziano również wizję lokalną oraz kompleksowe wykonanie orurowania i montażu urządzeń.

Stoły odciągowe dobieramy do konkretnego procesu

Nie istnieje jeden uniwersalny stół odpowiedni do każdego rodzaju pyłu.

Inaczej projektuje się stanowisko do szlifowania stali, inaczej do jednoczesnego spawania i szlifowania, a jeszcze inaczej instalację przeznaczoną do pyłów aluminium, magnezu lub innych materiałów wymagających szczególnych środków bezpieczeństwa.

JAANTECH Technika Odpylania dobiera kompletne rozwiązania obejmujące stoły odciągowe, odpylacze przemysłowe, separatory iskier oraz instalacje rurowe.

Jeżeli w Państwa zakładzie podczas szlifowania, spawania lub obróbki materiałów powstaje pył, możemy przeanalizować stanowisko i zaproponować odpowiedni sposób jego przechwycenia oraz filtracji.

Doradzimy → dobierzemy urządzenia → zaprojektujemy instalację → zamontujemy kompletny system.

JAANTECH Technika Odpylania
tel. 732 851 099
e-mail: biuro@odpylacz.com.pl